Produktbeschreibung

Industriefilterbeutel werden mit fortschrittlichen Materialien wie Polyester, Polypropylen, Nomex und PTFE hergestellt. Diese Filterbeutel exzarben sich sowohl in Flüssigkeits- als auch in Gasfiltration, indem Verunreinigungen von groben Trümmern bis hin zu Submicron-Partikeln einfallen.

Unabhängig davon, ob sie die Produktionslinien schützen oder umweltfreundliche Operationen sicherstellen, diese Taschen bieten eine unübertroffene Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und ROI.

Wie es funktioniert

Industriestaubsammlertaschen

Industrielle Staubsammlerbeutel agieren, indem staubbeladene Luft durch einen porösen Stoff geleitet werden. Wenn das Gas von außen in die Innenseite des Beutels fließt, sind die Partikel auf der Taschenoberfläche gefangen und bilden einen "Staubkuchen", der die Filtrationseffizienz verbessert. Größere Partikel werden durch Trägheitswirkung erfasst, während feinere Partikel (z. B. PM2.5) durch elektrostatische Kräfte oder Diffusion an Fasern haften.

In regelmäßigen Abständen reinigt ein Impuls von Druckluft den Beutel, indem die Staubschicht abgelöst wird und Luftstrom erhalten bleibt. Dieser Oberflächenfiltrationsprozess ist ideal für Hochstaubumgebungen wie Zementanlagen oder Kohlemühlen.

Industrieflüssigkeitsfilterbeutel

Industriell Flüssigfilterbeutel wirken, indem Flüssigkeit von innen nach außen des Beutels geleitet wird. Verunreinigungen, die größer als die Porengröße des Bags sind, sind mechanisch auf der inneren Oberfläche eingeschlossen (Sieben), während kleinere Partikel oder Öle über molekulare Wechselwirkungen auf die Fasern adsorbiert werden. Die saubere Flüssigkeit verlässt das Äußere des Beutels, und der Vorgang setzt sich fort, bis der Beutel seine Schmutzhaltekapazität erreicht.

Diese Tiefenfiltrationsmethode wurde für niedrige Drucksysteme entwickelt und gewährleistet die Reinheit in Anwendungen wie chemische Verarbeitung oder Flüssigkeitsfiltration mit Lebensmitteln.

Materialoptionen

Polypropylen (PP)

Widersteht Säuren, Alkalis und Feuchtigkeit; verwendet in Abwasserbehandlung und chemischer Verarbeitung.

Polyester (PE)

Wirtschaftlich und chemisch resistent, ideal für die allgemeine Flüssigkeitsfiltration (z. B. Kühlmittelfiltration bei Bearbeitung).

PTFE -Membran

Hydrophob und chemisch inert, liefert für sterile Prozesse eine Sub-Micron-Filtration ({0. 1–1µm).

Nomex/Aramid

Fassen Sie die Temperaturen bis zu 204 Grad, perfekt für die Heißgasfiltration (z. B. Zementofenabgasen).

Strukturelle Verbesserungen

Mehrschichtkonstruktion

Gradientendichtedesigns (z. B. grobe Außenschicht + feine innere Schicht) optimieren die Partikelretention und die Lebensdauer der Beutel.

Antistatische Fasern

Carbon-Core-Garne verhindern statische Aufbauten in explosiven Staubumgebungen (z. B. Getreidesilos, Kohlemühlen).

Verstärkte Nähte

Ultraschallschweißen oder doppelt genähte Nähte verhindern Ausblässe unter hohem Differenzdruck (bis zu 12 bar).

Anpassbare Kragen

Edelstahlringe oder Polypropylenschleifen sorgen dafür, dass sich verschiedene Wohnsysteme in verschiedenen Wohnungssystemen befassen.

Typische Anwendungen

Flüssigfiltration

1. Chemische Herstellung:

Entfernt Katalysator Bußgelder (<10µm) in polymer production using PTFE-lined PP bags.
Widersteht Korrosion durch Schwefelsäure (30% Konzentration) bei 60 Grad.

2. Lebensmittel und Getränke:

Klärt essbare Öle (1–3 um Retention) und Sirupfiltration mit FDA-konformen PE-Beuteln.

3. Mining & Hydraulics:

Fängt Silica -Partikel (20–50 µm) in Hydraulikflüssigkeiten ein und verlängerte die Lebensdauer der Pumpe.

4. Pharmazeutika:

Sterile Filtration von APIs ({0. 2 µm ptfe) unter ISO Class 5 Cleanroom -Bedingungen.

Gas-/Staubfiltration

1. Zement- und Kalkproduktion:

Filters kiln exhaust dust (PM2.5–PM10) with Nomex bags (180–200°C; efficiency >99.5%).
Anti-Abfrau-Beschichtungen reduzieren den Verschleiß von abrasiven Aluminiumoxidpartikeln.

2. Stromerzeugung: